Весь каталог
Оставьте заявку
Наши инженеры помогут выбрать подходящее оборудование для ваших задач и ответят на все вопросы
- SY BLUE SKYSY Blue Sky — глобальный поставщик экологических решений для очистки промышленных газов, вносящий свой вклад в защиту окружающей среды. Компания владеет 58 технологическими патентами.Скачать каталог PDF
Электрофильтр серии SYE
SY BLUE SKY
Электрофильтр серии SYE – это горизонтальный электрофильтр, разработанный на основе опыта нашей компании в производстве электрофильтров и с учётом особенностей отечественных и зарубежных аналогов.
Рабочий механизм
Электрофильтр формирует электростатическое поле на двух металлических электродах – аноде и катоде с существенно разными радиусами кривизны, используя высоковольтный постоянный ток, достаточный для ионизации газа. Образовавшиеся при ионизации свободные электроны, анионы и катионы абсорбируются на пыли, проходящей через это поле, и заряжают её.
Пыль с разной полярностью заряда под действием электрического поля перемещается к соответствующим по полярности электродам и оседает на них, что обеспечивает разделение газа и пыли. В зоне короны полярность части заряженных пылей, противоположную полярности коронирующего электрода, оседает на самом коронном электроде. Из-за небольших размеров коронного разрядного пространства доля осаждённой таким образом пыли невелика. За границами коронного слоя основная масса пыли несёт заряд той же полярности, что и коронный электрод, и оседает на осадительном электроде.
Основные компоненты
Электрофильтр состоит из системы входа и выхода дымовых газов; корпус; катодной системы, включающей катодную раму, катодную опорную балку , подвес катодов, систему обогрева и теплоизоляции, а также противораскачивающие устройства; анодной системы, представленной комплектом осадительных пластин, вибрационным брусом и противораскачивающими устройствами; опорных изоляторов или изоляционных валов катодной системы, системы вибрации катодов и анодов; бункера для сбора пыли; лестниц и площадок; высоковольтного разъединителя, комплекта высоко- и низковольтных источников питания, а также низковольтной системы управления.
Рабочий механизм
Электрофильтр формирует электростатическое поле на двух металлических электродах – аноде и катоде с существенно разными радиусами кривизны, используя высоковольтный постоянный ток, достаточный для ионизации газа. Образовавшиеся при ионизации свободные электроны, анионы и катионы абсорбируются на пыли, проходящей через это поле, и заряжают её.
Пыль с разной полярностью заряда под действием электрического поля перемещается к соответствующим по полярности электродам и оседает на них, что обеспечивает разделение газа и пыли. В зоне короны полярность части заряженных пылей, противоположную полярности коронирующего электрода, оседает на самом коронном электроде. Из-за небольших размеров коронного разрядного пространства доля осаждённой таким образом пыли невелика. За границами коронного слоя основная масса пыли несёт заряд той же полярности, что и коронный электрод, и оседает на осадительном электроде.
Основные компоненты
Электрофильтр состоит из системы входа и выхода дымовых газов; корпус; катодной системы, включающей катодную раму, катодную опорную балку , подвес катодов, систему обогрева и теплоизоляции, а также противораскачивающие устройства; анодной системы, представленной комплектом осадительных пластин, вибрационным брусом и противораскачивающими устройствами; опорных изоляторов или изоляционных валов катодной системы, системы вибрации катодов и анодов; бункера для сбора пыли; лестниц и площадок; высоковольтного разъединителя, комплекта высоко- и низковольтных источников питания, а также низковольтной системы управления.
Мокрый электрофильтр WESP
SY BLUE SKY
Мокрый электростатический фильтр представляет собой высоковольтное электростатическое оборудование для очистки газов с высоким содержанием влаги. Он предназначен главным образом для удаления из влажного потока пыли, кислотного тумана, капель воды, аэрозолей, неприятных запахов, частиц PM2.5 и других вредных веществ, являясь эффективным решением для снижения загрязнения атмосферы пылью. Как правило,мокрый электростатический фильтр устанавливают после установки мокрой десульфурации, где насыщенный дымовой газ содержит большое количество капель воды. Эти капли улавливаются при прохождении через высоковольтное электрическое поле, что снижает вероятность образования «гипсового дождя». Кроме того, он хорошо справляется со сбором микрочастиц PM2.5 и кислотных туманов, обеспечивая концентрацию выбросов пыли на уровне ≤10 мг/м³.Мокрый электростатический фильтр обычно называют WESP. Принцип его работы схож с принципом сухого электрофильтра и включает три стадии: зарядку, сбор и очистку.
Рабочий механизм
Механизм улавливания пыли у мокрого электростатического фильтра такой же, как и у сухого: под воздействием коронного разряда частицы пыли получают электрический заряд и притягиваются к осадительным пластинам или трубам. При этом сухой электрофильтр обрабатывает в основном газы с очень низким содержанием влаги, а мокрый — газы с высокой и даже насыщенной влажностью. Способ очистки осадительных пластин/труб от скопившейся пыли у WESP и сухого электрофильтра (DESP) значительно различается: в сухом электрофильтре обычно применяют механический встряхивающий или звуковой метод очистки, а в мокром используют периодическую промывку, при которой пыль смывается потоком жидкости.
Диапазон обрабатываемого расхода воздуха
10 000~3 000 000 м³/ч, концентрация на выходе менее 30-5 мг/нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, производство строительных материалов, энергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, твердые отходы и другие отрасли (электростанции, сталелитейные заводы) для обработки дымовых газов с пылью после влажной десульфурации.
Рабочий механизм
Механизм улавливания пыли у мокрого электростатического фильтра такой же, как и у сухого: под воздействием коронного разряда частицы пыли получают электрический заряд и притягиваются к осадительным пластинам или трубам. При этом сухой электрофильтр обрабатывает в основном газы с очень низким содержанием влаги, а мокрый — газы с высокой и даже насыщенной влажностью. Способ очистки осадительных пластин/труб от скопившейся пыли у WESP и сухого электрофильтра (DESP) значительно различается: в сухом электрофильтре обычно применяют механический встряхивающий или звуковой метод очистки, а в мокром используют периодическую промывку, при которой пыль смывается потоком жидкости.
Диапазон обрабатываемого расхода воздуха
10 000~3 000 000 м³/ч, концентрация на выходе менее 30-5 мг/нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, производство строительных материалов, энергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, твердые отходы и другие отрасли (электростанции, сталелитейные заводы) для обработки дымовых газов с пылью после влажной десульфурации.
Длинный мешковый импульсный пылеуловитель (LCDM)
SY BLUE SKY
Длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Рабочий механизм
Рабочий принцип（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель заключается в следующем: пыльсодержащий газ поступает через входной воздуховод в бункере, где крупные частицы пыли непосредственно оседают на дно ковша, а мелкие частицы поднимаются вместе с газотоком в среднюю камеру. Пыль оседает на внешней поверхности фильтровальных мешков, а очищенный газ проходит изнутри мешков через верхний конец мешка в верхнюю камеру, откуда поступает в выходной воздуховод и выходит через дымовую трубу. Пылеуловитель сочетает преимущества распылительной и пульсирующей очистки, характеризуется высокой способностью к очистке, высокой эффективностью пылеулавливания, низкой концентрацией выбросов, экономичностью, небольшим уровнем утечек воздуха и другими преимуществами. Используются микрокомпьютерное управление, поотсековая распылительная очистка, таймерная очистка и автоматическая защита от сверхвысоких температур.
Процесс очистки заключается в следующем: сначала перекрывается воздуховод выхода чистого воздуха для данной секции, что создает состояние отсутствия воздушного потока через мешки (остановка подачи воздуха для очистки секции). Затем открывается пульсирующий клапан, и сжатый воздух используется для пульсирующей очистки мешков. Программируемый контроллер полностью автоматически управляет выпускными клапанами (подъемными клапанами), пульсирующими клапанами, клапанами для выгрузки пыли, клапанамихолодного воздуха , предохранительными клапанами и другими элементами.
Основные компоненты
Пылеуловитель состоит из верхней камеры, средней камеры, пылевого ковша и опорной рамы, распылительного устройства, фильтровальных мешков и мешочных каркасов, устройства для предотвращения искрения, устройства для осаждения крупных частиц и направления потока, входных и выходных воздуховодов, системы нагрева, системы предотвращения засорения, теплоизоляционной системы, электрической системы управления и других компонентов.
Верхняя камера включает в себя трубную решетку пылеуловители, фильтровальные мешки, каркасы рукавного фильтра, распылительное устройство, комнату чистого воздуха и другие элементы.
Средняя камера включает входной воздуховод для пыльсодержащих газов и корпус. Фильтровальные мешки подвешены внутри пространства средней камеры.
Пылевой ковш предназначен для сбора пыли, осевшей с фильтровальных мешков.
Рабочий механизм
Рабочий принцип（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель заключается в следующем: пыльсодержащий газ поступает через входной воздуховод в бункере, где крупные частицы пыли непосредственно оседают на дно ковша, а мелкие частицы поднимаются вместе с газотоком в среднюю камеру. Пыль оседает на внешней поверхности фильтровальных мешков, а очищенный газ проходит изнутри мешков через верхний конец мешка в верхнюю камеру, откуда поступает в выходной воздуховод и выходит через дымовую трубу. Пылеуловитель сочетает преимущества распылительной и пульсирующей очистки, характеризуется высокой способностью к очистке, высокой эффективностью пылеулавливания, низкой концентрацией выбросов, экономичностью, небольшим уровнем утечек воздуха и другими преимуществами. Используются микрокомпьютерное управление, поотсековая распылительная очистка, таймерная очистка и автоматическая защита от сверхвысоких температур.
Процесс очистки заключается в следующем: сначала перекрывается воздуховод выхода чистого воздуха для данной секции, что создает состояние отсутствия воздушного потока через мешки (остановка подачи воздуха для очистки секции). Затем открывается пульсирующий клапан, и сжатый воздух используется для пульсирующей очистки мешков. Программируемый контроллер полностью автоматически управляет выпускными клапанами (подъемными клапанами), пульсирующими клапанами, клапанами для выгрузки пыли, клапанамихолодного воздуха , предохранительными клапанами и другими элементами.
Основные компоненты
Пылеуловитель состоит из верхней камеры, средней камеры, пылевого ковша и опорной рамы, распылительного устройства, фильтровальных мешков и мешочных каркасов, устройства для предотвращения искрения, устройства для осаждения крупных частиц и направления потока, входных и выходных воздуховодов, системы нагрева, системы предотвращения засорения, теплоизоляционной системы, электрической системы управления и других компонентов.
Верхняя камера включает в себя трубную решетку пылеуловители, фильтровальные мешки, каркасы рукавного фильтра, распылительное устройство, комнату чистого воздуха и другие элементы.
Средняя камера включает входной воздуховод для пыльсодержащих газов и корпус. Фильтровальные мешки подвешены внутри пространства средней камеры.
Пылевой ковш предназначен для сбора пыли, осевшей с фильтровальных мешков.
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой
SY BLUE SKY
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой GCDM разработан нашей компанией на основе многолетнего практического опыта обширного использования электростатических пылеулавливателей и фильтров-сумок с длинными фильтрующими мешками и низким давлением импульсов в металлургической, электроэнергетической, строительной и твердоотходной отраслях. При разработке использовались передовые зарубежные технологии очистки дымовых газов котельных. Это практичный и эффективный продукт с собственными правами интеллектуальной собственности, который лучше адаптируется к особенностям сгорания и характеристикам дымовых газов отечественных и промышленных котлов, учитывая возможные неблагоприятные условия при эксплуатации котла, такие как закачка топлива для помощи сгоранию, аномальная температура дымовых газов, взрыв «четырех труб» и т.д.
Принцип работы
Запылённый газ попадает в рукавный фильтр через входной патрубок, внутри которого установлены рассекатели для многоступенчатого распределения потока. Часть крупнодисперсной пыли оседает непосредственно в бункере после прохождения через распределительную решётку. Остальные частицы, направляемые системой потокораспределения, проходят в среднюю камеру для фильтрации и оседают на внешней поверхности рукавных фильтров. Очищенный газ проходит через фильтровальную ткань в верхнюю камеру и выводится по выпускному патрубку.
Основные узлы
Система состоит из высокочистого газового отсека, средней камеры, бункера, системы распределения воздушного потока, входного и выходного газоходов, импульсной системы продувки, системы обогрева, противозаклинивающей системы, системы теплоизоляции и электрической системы управления.
Диапазон обрабатываемого объёма воздуха
30000~3000000 м³/ч, при этом концентрация выбросов на выходе ниже 50-5-5 мг/Нм³.
Отрасли применения
Металлургия, производство строительных материалов, электроэнергетика, лёгкая промышленность, химическая промышленность, утилизация твёрдых отходов и др.
Принцип работы
Запылённый газ попадает в рукавный фильтр через входной патрубок, внутри которого установлены рассекатели для многоступенчатого распределения потока. Часть крупнодисперсной пыли оседает непосредственно в бункере после прохождения через распределительную решётку. Остальные частицы, направляемые системой потокораспределения, проходят в среднюю камеру для фильтрации и оседают на внешней поверхности рукавных фильтров. Очищенный газ проходит через фильтровальную ткань в верхнюю камеру и выводится по выпускному патрубку.
Основные узлы
Система состоит из высокочистого газового отсека, средней камеры, бункера, системы распределения воздушного потока, входного и выходного газоходов, импульсной системы продувки, системы обогрева, противозаклинивающей системы, системы теплоизоляции и электрической системы управления.
Диапазон обрабатываемого объёма воздуха
30000~3000000 м³/ч, при этом концентрация выбросов на выходе ниже 50-5-5 мг/Нм³.
Отрасли применения
Металлургия, производство строительных материалов, электроэнергетика, лёгкая промышленность, химическая промышленность, утилизация твёрдых отходов и др.
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
SY BLUE SKY
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.
Принцип работы
Пыльсодержащий газ поступает в пылевой бункер через входной воздуховод. Крупные частицы пыли оседают непосредственно на дно пылевого бункера, в то время как мелкие частицы поднимаются с потоком воздуха вверх в верхний корпус, где пыль оседает на внешней поверхности фильтрующих мешков. Очищённый газ поступает в верхний корпус и далее в выходной воздуховод, откуда через вентилятор выбрасывается в атмосферу. Процесс очистки заключается в предварительном перекрытии выходного воздуховода чистого газа для данной камеры, создавая состояние без потока воздуха через фильтрующие мешки (разделённый остановочный продув). Затем открывается импульсный клапан, и сжатый воздух используется для импульсного спрейного продува, время закрытия клапана достаточно для того, чтобы расщепленная пыль, отделившаяся от поверхности фильтра, осела в шлакодержателе, предотвращая повторное прилипание пыли к соседним фильтрующим мешкам вместе с потоком воздуха, обеспечивая полную очистку фильтрующих мешков. Автоматическое управление клапанами выпуска воздуха, импульсным клапаном и клапаном для выгрузки пыли осуществляется с помощью программируемого контроллера.
Основные компоненты
Данный пылеуловитель состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, пылевого бункера и опор, устройства для спрейного продува, фильтрующих мешков и клеткы фильтра, входных и выходных воздуховодов, системы вывода пыли, электроприводной системы управления и других элементов.
Диапазон обрабатываемого расхода воздуха
10 000–2 000 000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50-10 мг/нм³.
Область применения
Используется для очистки запылённого воздуха и улавливания материала в таких отраслях, как производство строительных материалов, металлургия, цементная промышленность, дробление угля, машиностроение и литейное производство, химическая и огнеупорная промышленность.
Принцип работы
Пыльсодержащий газ поступает в пылевой бункер через входной воздуховод. Крупные частицы пыли оседают непосредственно на дно пылевого бункера, в то время как мелкие частицы поднимаются с потоком воздуха вверх в верхний корпус, где пыль оседает на внешней поверхности фильтрующих мешков. Очищённый газ поступает в верхний корпус и далее в выходной воздуховод, откуда через вентилятор выбрасывается в атмосферу. Процесс очистки заключается в предварительном перекрытии выходного воздуховода чистого газа для данной камеры, создавая состояние без потока воздуха через фильтрующие мешки (разделённый остановочный продув). Затем открывается импульсный клапан, и сжатый воздух используется для импульсного спрейного продува, время закрытия клапана достаточно для того, чтобы расщепленная пыль, отделившаяся от поверхности фильтра, осела в шлакодержателе, предотвращая повторное прилипание пыли к соседним фильтрующим мешкам вместе с потоком воздуха, обеспечивая полную очистку фильтрующих мешков. Автоматическое управление клапанами выпуска воздуха, импульсным клапаном и клапаном для выгрузки пыли осуществляется с помощью программируемого контроллера.
Основные компоненты
Данный пылеуловитель состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, пылевого бункера и опор, устройства для спрейного продува, фильтрующих мешков и клеткы фильтра, входных и выходных воздуховодов, системы вывода пыли, электроприводной системы управления и других элементов.
Диапазон обрабатываемого расхода воздуха
10 000–2 000 000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50-10 мг/нм³.
Область применения
Используется для очистки запылённого воздуха и улавливания материала в таких отраслях, как производство строительных материалов, металлургия, цементная промышленность, дробление угля, машиностроение и литейное производство, химическая и огнеупорная промышленность.
Взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком LPM(M)
SY BLUE SKY
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Рабочий механизм
Когда запыленный газ поступает в фильтр через входное отверстие, он сначала сталкивается с наклонной перегородкой между входным и выходным отверстиями, что заставляет поток воздуха направляться в бункер для золы, выполняя функцию предварительной очистки. Затем поток воздуха, попадая в бункер для золы, поворачивает вверх и проходит через фильтровальные мешки, оснащенные металлическим каркасом, где пыль оседает на внешней поверхности мешков. Очищенный газ поступает в верхнюю часть фильтровальной камеры и выводится через выходной трубопровод. Входное отверстие фильтра модели 32 расположено на бункере, и поток воздуха, попадая в бункер, сначала сталкивается с заслонкой на конце входного трубопровода, выполняя ту же функцию, что и описанный выше принцип. Корпус разделен на несколько независимых камер для сбора пыли с помощью перегородок, и каждая камера очищается поочередно с заданным временным интервалом. Каждая камера оснащена подъемным клапаном, который закрывается во время очистки, прерывая поток фильтруемого воздуха через эту камеру, после чего открывается пульсирующий клапан, который подает сжатый воздух в фильтровальный мешок для удаления пыли с его внешней поверхности. Ширина пульсирующего продува и период очистки в каждой камере контролируются автоматически с помощью специализированного контроллера программы очистки.
Основные составные части
Данная серия фильтров состоит из корпуса, бункера для золы, устройства для удаления пыли, взрывозащитного устройства, опорной конструкции и системы пульсирующей очистки.
Основные инновации
1. Эта серия пылеуловителей состоит из различных количеств камер и различных количеств мешков в каждой камере, что позволяет создать множество различных спецификаций. Количество мешков в каждой камере может составлять 32, 64, 96 или 128 мешков. В общей сложности имеется 33 спецификации, диаметр фильтрового мешка составляет 130 мм, а длина мешков - 2450 мм и 3060 мм.
2. Эта серия пылеуловителей может работать как в режиме отрицательного, так и положительного давления, при этом конструкция корпуса не изменяется, а эффективность пылеуловления может достигать более 99,9%, концентрация пыли в очищенном газе составляет менее 50 мг/м³ (по стандарту). Основные технические характеристики этой серии пылеуловителей представлены в таблицах 1, 2, 3 и 4.
3. Если эта серия пылеуловителей используется в холодных регионах, и когда расчетная температура отопления на улице ≤ -25℃, необходимо установить обогревательное устройство, а корпус пылеуловителя также должен быть соответствующим образом изменен.
4. Особенностью взрывозащищенного пульсационного фильтра с газовым коробом является использование поочередной очистки пыли в разных камерах, так называемая оффлайн очистка. Когда одна из камер проходит процесс продувки для очистки, фильтрующий поток воздуха прерывается, что предотвращает вторичное поднятие пыли при продувке. Таким образом, взрывозащищенный пульсационный фильтр с газовым коробом может улавливать газ с концентрацией пыли до 1000 г/м³ (по стандарту).
5. Материал фильтровых мешков этой серии выполнен из антистатического полиэфирного иглопробивного войлока, допускающего непрерывное использование при температуре ниже 110℃.
Рабочий механизм
Когда запыленный газ поступает в фильтр через входное отверстие, он сначала сталкивается с наклонной перегородкой между входным и выходным отверстиями, что заставляет поток воздуха направляться в бункер для золы, выполняя функцию предварительной очистки. Затем поток воздуха, попадая в бункер для золы, поворачивает вверх и проходит через фильтровальные мешки, оснащенные металлическим каркасом, где пыль оседает на внешней поверхности мешков. Очищенный газ поступает в верхнюю часть фильтровальной камеры и выводится через выходной трубопровод. Входное отверстие фильтра модели 32 расположено на бункере, и поток воздуха, попадая в бункер, сначала сталкивается с заслонкой на конце входного трубопровода, выполняя ту же функцию, что и описанный выше принцип. Корпус разделен на несколько независимых камер для сбора пыли с помощью перегородок, и каждая камера очищается поочередно с заданным временным интервалом. Каждая камера оснащена подъемным клапаном, который закрывается во время очистки, прерывая поток фильтруемого воздуха через эту камеру, после чего открывается пульсирующий клапан, который подает сжатый воздух в фильтровальный мешок для удаления пыли с его внешней поверхности. Ширина пульсирующего продува и период очистки в каждой камере контролируются автоматически с помощью специализированного контроллера программы очистки.
Основные составные части
Данная серия фильтров состоит из корпуса, бункера для золы, устройства для удаления пыли, взрывозащитного устройства, опорной конструкции и системы пульсирующей очистки.
Основные инновации
1. Эта серия пылеуловителей состоит из различных количеств камер и различных количеств мешков в каждой камере, что позволяет создать множество различных спецификаций. Количество мешков в каждой камере может составлять 32, 64, 96 или 128 мешков. В общей сложности имеется 33 спецификации, диаметр фильтрового мешка составляет 130 мм, а длина мешков - 2450 мм и 3060 мм.
2. Эта серия пылеуловителей может работать как в режиме отрицательного, так и положительного давления, при этом конструкция корпуса не изменяется, а эффективность пылеуловления может достигать более 99,9%, концентрация пыли в очищенном газе составляет менее 50 мг/м³ (по стандарту). Основные технические характеристики этой серии пылеуловителей представлены в таблицах 1, 2, 3 и 4.
3. Если эта серия пылеуловителей используется в холодных регионах, и когда расчетная температура отопления на улице ≤ -25℃, необходимо установить обогревательное устройство, а корпус пылеуловителя также должен быть соответствующим образом изменен.
4. Особенностью взрывозащищенного пульсационного фильтра с газовым коробом является использование поочередной очистки пыли в разных камерах, так называемая оффлайн очистка. Когда одна из камер проходит процесс продувки для очистки, фильтрующий поток воздуха прерывается, что предотвращает вторичное поднятие пыли при продувке. Таким образом, взрывозащищенный пульсационный фильтр с газовым коробом может улавливать газ с концентрацией пыли до 1000 г/м³ (по стандарту).
5. Материал фильтровых мешков этой серии выполнен из антистатического полиэфирного иглопробивного войлока, допускающего непрерывное использование при температуре ниже 110℃.
Циклонный пылеуловитель тип CLT/A (1-6 цилиндровые)
SY BLUE SKY
Циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
Основные составные части
Входное отверстие, спиральный корпус, цилиндр и бункер для золы
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
1000~500000 м3/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50 мг/Нм3.
Отрасли применения
Очистка и утилизация пылегазовых выбросов в строительной, металлургической, энергетической, цветной металлургии и химической промышленности.
Технические инновации
• Низкое сопротивление, высокая эффективность пылеуловления
• Большой объем обрабатываемого воздуха, высокая концентрация на входе
• Небольшая занимаемая площадь
• Простая конструкция, удобство в обслуживании
• Низкие эксплуатационные расходы.
Основные составные части
Входное отверстие, спиральный корпус, цилиндр и бункер для золы
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
1000~500000 м3/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50 мг/Нм3.
Отрасли применения
Очистка и утилизация пылегазовых выбросов в строительной, металлургической, энергетической, цветной металлургии и химической промышленности.
Технические инновации
• Низкое сопротивление, высокая эффективность пылеуловления
• Большой объем обрабатываемого воздуха, высокая концентрация на входе
• Небольшая занимаемая площадь
• Простая конструкция, удобство в обслуживании
• Низкие эксплуатационные расходы.
Одномашинный пылеуловитель SYC
SY BLUE SKY
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
Рабочий механизм
Загрязненный воздух поступает в фильтрационную камеру через бункер для золы (или нижний открытый фланец), более крупные частицы оседают в бункер для золы , а загрязненный воздух проходит через фильтровальные мешки, где пыль задерживается на поверхности мешков. Чистый воздух выходит через горловину мешка в камеру чистого воздуха и выбрасывается в атмосферу вентилятором. Когда количество пыли на поверхности фильтровального мешка продолжает увеличиваться, что приводит к повышению сопротивления устройства до установленного значения,реле времени (или контроллер малой разности давления) выдает сигнал, и программный регулятор начинает работать, поочередно открывая пульсационные клапаны, позволяя сжатому воздуху через сопло продувать фильтровальные мешки для очистки от пыли. Это вызывает резкое расширение мешка, и под действием обратного потока пыль, прилипшая к поверхности мешка, быстро отделяется и падает в бункер для золы , а пыль выбрасывается через заслонку. Продувка осуществляется только для очищения мешков по очереди, остальные мешки продолжают нормально фильтровать, вентилятор работает без остановки.
Основные составные части
В этой серии пылеуловителей имеется шесть спецификаций, каждая из которых может быть разделена на стандартную модель с пылевым бункером типа A и открытую фланцевую модель (без пылевого бункера) типа B. Их конструкция в основном состоит из фильтрационной камеры, фильтровальных мешков, чистой пневмокамеры, бункера для золы, заслонки, устройства пульсационной продувки для очистки, электрического щита и других компонентов, при этом корпус полностью выполнен из сварной конструкции. Ремонтные двери герметизируются с помощью поролоновых резинок.
Основные инновации
• Использование пульсирующей системы очистки, обеспечивающей высокую эффективность очистки;
• Высокая эффективность очистки;
• Компактные размеры, простота установки;
• Долговечность фильтров;
• Высокий уровень автоматизации, простота в эксплуатации;
• Небольшие объемы работ по обслуживанию.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
1500-9000 м3/ч
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, машиностроение, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и другие предприятия, занимающиеся очисткой неволокнистой промышленной пыли и возвратом материалов.
Рабочий механизм
Загрязненный воздух поступает в фильтрационную камеру через бункер для золы (или нижний открытый фланец), более крупные частицы оседают в бункер для золы , а загрязненный воздух проходит через фильтровальные мешки, где пыль задерживается на поверхности мешков. Чистый воздух выходит через горловину мешка в камеру чистого воздуха и выбрасывается в атмосферу вентилятором. Когда количество пыли на поверхности фильтровального мешка продолжает увеличиваться, что приводит к повышению сопротивления устройства до установленного значения,реле времени (или контроллер малой разности давления) выдает сигнал, и программный регулятор начинает работать, поочередно открывая пульсационные клапаны, позволяя сжатому воздуху через сопло продувать фильтровальные мешки для очистки от пыли. Это вызывает резкое расширение мешка, и под действием обратного потока пыль, прилипшая к поверхности мешка, быстро отделяется и падает в бункер для золы , а пыль выбрасывается через заслонку. Продувка осуществляется только для очищения мешков по очереди, остальные мешки продолжают нормально фильтровать, вентилятор работает без остановки.
Основные составные части
В этой серии пылеуловителей имеется шесть спецификаций, каждая из которых может быть разделена на стандартную модель с пылевым бункером типа A и открытую фланцевую модель (без пылевого бункера) типа B. Их конструкция в основном состоит из фильтрационной камеры, фильтровальных мешков, чистой пневмокамеры, бункера для золы, заслонки, устройства пульсационной продувки для очистки, электрического щита и других компонентов, при этом корпус полностью выполнен из сварной конструкции. Ремонтные двери герметизируются с помощью поролоновых резинок.
Основные инновации
• Использование пульсирующей системы очистки, обеспечивающей высокую эффективность очистки;
• Высокая эффективность очистки;
• Компактные размеры, простота установки;
• Долговечность фильтров;
• Высокий уровень автоматизации, простота в эксплуатации;
• Небольшие объемы работ по обслуживанию.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
1500-9000 м3/ч
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, машиностроение, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и другие предприятия, занимающиеся очисткой неволокнистой промышленной пыли и возвратом материалов.
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
SY BLUE SKY
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.
Рабочий механизм
При работе пылеуловителя газ с пылью поступает через вентиляционное отверстие на верхней части золохранилище. Крупные частицы пыли падают непосредственно в бункер, а мелкие частицы поднимаются вверх с потоком газа в средний корпус. Пыль оседает на внешней поверхности фильтровального мешка, а очищенный газ проходит через внутреннюю часть мешка, попадает в верхний корпус, в воздуховод и далее к выходному вентилятору.
Основные компоненты
Пылеуловитель состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, устройства для продувки, фильтровальных мешков и каркасов, а также системы управления импульсами.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
500~10000 м³/ч, концентрация выбросов ниже 30-5 мг/Нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, электроэнергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, утилизация твердых отходов и другие отрасли, связанные с пылью и зольными хранилищами.
Основные инновации
• Модульная структура устройства
• Технология фиксированной трубчатой продувки
• Отображение температуры на входе и выходе, а также индикаторы работы очистки и выгрузки пыли;
• Удобство обслуживания, замена мешков может проводиться в работающем режиме системы без остановки вентилятора и нормальной работы пылеуловителя;
• Использование системы управления импульсами;
• Адаптация к широкому диапазону изменений свойств газов с пылью.
Рабочий механизм
При работе пылеуловителя газ с пылью поступает через вентиляционное отверстие на верхней части золохранилище. Крупные частицы пыли падают непосредственно в бункер, а мелкие частицы поднимаются вверх с потоком газа в средний корпус. Пыль оседает на внешней поверхности фильтровального мешка, а очищенный газ проходит через внутреннюю часть мешка, попадает в верхний корпус, в воздуховод и далее к выходному вентилятору.
Основные компоненты
Пылеуловитель состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, устройства для продувки, фильтровальных мешков и каркасов, а также системы управления импульсами.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
500~10000 м³/ч, концентрация выбросов ниже 30-5 мг/Нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, электроэнергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, утилизация твердых отходов и другие отрасли, связанные с пылью и зольными хранилищами.
Основные инновации
• Модульная структура устройства
• Технология фиксированной трубчатой продувки
• Отображение температуры на входе и выходе, а также индикаторы работы очистки и выгрузки пыли;
• Удобство обслуживания, замена мешков может проводиться в работающем режиме системы без остановки вентилятора и нормальной работы пылеуловителя;
• Использование системы управления импульсами;
• Адаптация к широкому диапазону изменений свойств газов с пылью.
Картриджный пылеуловитель
SY BLUE SKY
Картриджный пылеуловитель представляет собой устройство, использующее картриджный пылеуловитель в качестве фильтрующего элемента и применяющее импульсную продувку для очистки. В зависимости от способа установки картриджный пылеуловитель могут быть наклонными, боковыми, подвесными и верхними. В зависимости от материала картриджного пылеуловителя они могут быть разделены на Картриджные пылеуловители из длинноволокнистого полиэстера, композитных волокон, антистатические, огнеупорные, с мембраной, нано-фильтровальные и другие.
Рабочий механизм
Загрязненный газ, поступая в бункер для золы, из-за внезапного увеличения сечения потока и действия распределительной пластины, часть крупных частиц оседает в бункере под действием инерционных сил. Мелкие и легкие частицы пыли, попадая в фильтровальную камеру, оседают на поверхности фильтровального материала благодаря эффектам БROWN-овского диффузии и ситового фильтрации. Очищенный газ поступает в камеру чистого газа и выводится через вентиляционную трубу с помощью вентилятора. Сопротивление фильтровального цилиндра увеличивается с увеличением толщины слоя пыли на фильтровальном материале. Когда сопротивление достигает определенного значения, начинается процесс очистки. В этот момент PLC управляет открытием и закрытием импульсного клапана: сначала закрывается подъемный клапан в одной из камер, прерывая поток фильтруемого газа, затем открывается электромагнитный импульсный клапан, сжатый воздух быстро расширяется в верхнем корпусе , поступает в фильтровальный цилиндр, вызывая его деформацию и вибрацию. Под действием обратного потока пыль, прилипшая к внешней поверхности фильтровального мешка, отрывается и падает в бункер. После завершения очистки электромагнитный импульсный клапан закрывается, подъемный клапан открывается, и эта камера восстанавливает состояние фильтрации. Очистка проходит поочередно в каждой камере, начиная с первой до начала следующего цикла очистки. Отпавшая пыль падает в бункер и выводится через клапан разгрузки.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
500~1000000 м3/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 30-5 мг/Нм3.
Применяемые отрасли
Фильтровальные цилиндры для очистки воздуха широко применяются в различных промышленных областях, включая, но не ограничиваясь следующими: угольные электростанции, металлургия, цементная промышленность, металлургическая промышленность, химическая промышленность, фармацевтическая промышленность, деревообработка, переработка порошков, переработка зерна и др.
Рабочий механизм
Загрязненный газ, поступая в бункер для золы, из-за внезапного увеличения сечения потока и действия распределительной пластины, часть крупных частиц оседает в бункере под действием инерционных сил. Мелкие и легкие частицы пыли, попадая в фильтровальную камеру, оседают на поверхности фильтровального материала благодаря эффектам БROWN-овского диффузии и ситового фильтрации. Очищенный газ поступает в камеру чистого газа и выводится через вентиляционную трубу с помощью вентилятора. Сопротивление фильтровального цилиндра увеличивается с увеличением толщины слоя пыли на фильтровальном материале. Когда сопротивление достигает определенного значения, начинается процесс очистки. В этот момент PLC управляет открытием и закрытием импульсного клапана: сначала закрывается подъемный клапан в одной из камер, прерывая поток фильтруемого газа, затем открывается электромагнитный импульсный клапан, сжатый воздух быстро расширяется в верхнем корпусе , поступает в фильтровальный цилиндр, вызывая его деформацию и вибрацию. Под действием обратного потока пыль, прилипшая к внешней поверхности фильтровального мешка, отрывается и падает в бункер. После завершения очистки электромагнитный импульсный клапан закрывается, подъемный клапан открывается, и эта камера восстанавливает состояние фильтрации. Очистка проходит поочередно в каждой камере, начиная с первой до начала следующего цикла очистки. Отпавшая пыль падает в бункер и выводится через клапан разгрузки.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
500~1000000 м3/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 30-5 мг/Нм3.
Применяемые отрасли
Фильтровальные цилиндры для очистки воздуха широко применяются в различных промышленных областях, включая, но не ограничиваясь следующими: угольные электростанции, металлургия, цементная промышленность, металлургическая промышленность, химическая промышленность, фармацевтическая промышленность, деревообработка, переработка порошков, переработка зерна и др.
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-II
SY BLUE SKY
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ является высокоэффективным устройством для удаления пыли, эффективность которого может достигать более 95%, а сопротивление самого пылеуловителя составляет менее 900 Па. Это устройство обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам, при 70% нагрузке эффективность удаления пыли составляет более 94%. Внутренние циклоны пылеуловителя изготовлены из чугуна или керамики, толщина которых превышает 6 мм, что обеспечивает отличные характеристики износостойкости. Это идеальное оборудование для очистки дымовых газов промышленных котлов и других мероприятий по борьбе с пылью.
Рабочий механизм
Когда поток воздуха движется по спирали, частицы пыли в потоке отделяются от газа под действием центробежной силы. Технология удаления пыли с использованием центробежной силы называется центробежной пылеуловкой. Устройство, использующее центробежную силу для удаления пыли, называется циклонным пылеуловителем.
Циклонный пылеуловитель позволяет газу с содержанием пыли входить в устройство по касательной, и под действием центробежной силы частицы пыли отделяются от газа, что достигает цели очистки дымовых газов. Поток воздуха в циклонном пылеуловителе вращается многократно, и линейная скорость вращения потока воздуха также очень высока, поэтому центробежная сила, действующая на частицы в вращающемся потоке, значительно превышает силу тяжести. Для циклонного пылеуловителя с малым диаметром и высоким сопротивлением центробежная сила может превышать силу тяжести до 2500 раз. Для циклонного пылеуловителя с большим диаметром и низким сопротивлением центробежная сила также превышает силу тяжести более чем в 5 раз.
Основные составные части
Этот пылеуловитель состоит из циклонного корпуса, бункера для золы и улитки , устройства для вибрационной очистки.Эти четыре части пылеуловители вместе составляют входное и выходное отверстие, систему удаления золы, электрическую систему управления и т.д.
Объем обрабатываемого воздуха
10000~2000000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50-10 мг/Нм³.
Отрасли применения
Строительные материалы, металлургия, электроэнергетика, сбор пыли от угольных мельниц, очистка газов и возврат материалов в промышленности рекуперации материалов.
Рабочий механизм
Когда поток воздуха движется по спирали, частицы пыли в потоке отделяются от газа под действием центробежной силы. Технология удаления пыли с использованием центробежной силы называется центробежной пылеуловкой. Устройство, использующее центробежную силу для удаления пыли, называется циклонным пылеуловителем.
Циклонный пылеуловитель позволяет газу с содержанием пыли входить в устройство по касательной, и под действием центробежной силы частицы пыли отделяются от газа, что достигает цели очистки дымовых газов. Поток воздуха в циклонном пылеуловителе вращается многократно, и линейная скорость вращения потока воздуха также очень высока, поэтому центробежная сила, действующая на частицы в вращающемся потоке, значительно превышает силу тяжести. Для циклонного пылеуловителя с малым диаметром и высоким сопротивлением центробежная сила может превышать силу тяжести до 2500 раз. Для циклонного пылеуловителя с большим диаметром и низким сопротивлением центробежная сила также превышает силу тяжести более чем в 5 раз.
Основные составные части
Этот пылеуловитель состоит из циклонного корпуса, бункера для золы и улитки , устройства для вибрационной очистки.Эти четыре части пылеуловители вместе составляют входное и выходное отверстие, систему удаления золы, электрическую систему управления и т.д.
Объем обрабатываемого воздуха
10000~2000000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе ниже 50-10 мг/Нм³.
Отрасли применения
Строительные материалы, металлургия, электроэнергетика, сбор пыли от угольных мельниц, очистка газов и возврат материалов в промышленности рекуперации материалов.
Полусухая десульфуризация MFS. Корпус башни десульфурации
SY BLUE SKY
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области.
В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
Рабочий механизм
Дымовые газы, выходящие из котла, проходят через ускоряющую трубу Вентури в нижней части десульфурационной башни и поднимаются в участок увлажнения реакции. Гашеная известь добавляется в верхней части горловины Вентури, а увлажняющая форсунка распыляет воду из участка увлажнения реакции, увеличивая влажность дымовых газов и содержание влаги в десульфурирующем агенте, создавая кратковременное состояние трехфазной реакции газ-жидкость-твердое тело. Десульфурирующий агент реагирует с SO2 в дымовых газах, образуя сульфит кальция, который попадает в заднюю часть электрофильтра или мешочного пылеуловители для сбора, а затем транспортируется пневматически в склад для хранения или возвращается через наклонный желоб для повторного использования в десульфурационной башне.
Химический принцип
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
Обрабатываемый объем дымовых газов и диапазон концентрации
150000~700000 м³/ч, концентрация SO2 на входе ≤1000 мг/Нм³, концентрация SO2 на выходе ≤35 мг/Нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, электроэнергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, предприятия по утилизации твердых отходов и др.
В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
Рабочий механизм
Дымовые газы, выходящие из котла, проходят через ускоряющую трубу Вентури в нижней части десульфурационной башни и поднимаются в участок увлажнения реакции. Гашеная известь добавляется в верхней части горловины Вентури, а увлажняющая форсунка распыляет воду из участка увлажнения реакции, увеличивая влажность дымовых газов и содержание влаги в десульфурирующем агенте, создавая кратковременное состояние трехфазной реакции газ-жидкость-твердое тело. Десульфурирующий агент реагирует с SO2 в дымовых газах, образуя сульфит кальция, который попадает в заднюю часть электрофильтра или мешочного пылеуловители для сбора, а затем транспортируется пневматически в склад для хранения или возвращается через наклонный желоб для повторного использования в десульфурационной башне.
Химический принцип
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
Обрабатываемый объем дымовых газов и диапазон концентрации
150000~700000 м³/ч, концентрация SO2 на входе ≤1000 мг/Нм³, концентрация SO2 на выходе ≤35 мг/Нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, электроэнергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, предприятия по утилизации твердых отходов и др.
Система десульфурации SDS
SY BLUE SKY
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Механизм десульфурации
В качестве десульфуризатора используется бикарбонат натрия (NaHCO3), который активируется под воздействием высокотемпературных дымовых газов, образуя микропористую структуру, подобно тому, как попкорн взрывается. Дымовые газы в дымоходе полностью контактируют с активированным десульфуризатором, происходят химические реакции, в результате которых SO2 и другие кислотные вещества из дымовых газов поглощаются и очищаются десульфуризатором, а побочные продукты десульфурации вместе с газовым потоком попадают в мешочный фильтр для улавливания.
Основные реакции:
2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)
Побочные реакции:
SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)
Область применения
Подходит для обработки дымовых газов с концентрацией SO2 менее 500 мг/м³, обеспечивая соответствие выбросов загрязняющих веществ экологическим стандартам.
Применяемые отрасли
Подходит для электроэнергетики, металлургии, химической промышленности, коксохимии, стекольной промышленности и других отраслей.
Механизм десульфурации
В качестве десульфуризатора используется бикарбонат натрия (NaHCO3), который активируется под воздействием высокотемпературных дымовых газов, образуя микропористую структуру, подобно тому, как попкорн взрывается. Дымовые газы в дымоходе полностью контактируют с активированным десульфуризатором, происходят химические реакции, в результате которых SO2 и другие кислотные вещества из дымовых газов поглощаются и очищаются десульфуризатором, а побочные продукты десульфурации вместе с газовым потоком попадают в мешочный фильтр для улавливания.
Основные реакции:
2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)
Побочные реакции:
SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)
Область применения
Подходит для обработки дымовых газов с концентрацией SO2 менее 500 мг/м³, обеспечивая соответствие выбросов загрязняющих веществ экологическим стандартам.
Применяемые отрасли
Подходит для электроэнергетики, металлургии, химической промышленности, коксохимии, стекольной промышленности и других отраслей.
Башня мокрой десульфурации
SY BLUE SKY
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Рабочий механизм
На примере известняка принцип работы следующий:
SO2 и SO3 в дымовых газах реагируют с водой в каплях следующим образом:
SO2 + H2O → HSO3－ + H+
SO3 + H2O → H2SO4
Сформированная H2SO4 быстро нейтрализуется известняком, чтобы поддерживать эффективное и длительное поглощение SO2 и SO3.
Реакция с известняком
SO2 и SO3 реагируют с мелкими частицами известняка в падающих каплях суспензии:
CaCO3 + 2H+ + HSO3－ → Ca2+ + HSO3－ + CO2↑ + H2O
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2↑ + H2O
Указанные реакции являются ионными, поэтому они происходят в растворе, а реакция с известняком завершается в резервуаре для суспензии установки.
Окислительная реакция
Воздух, подаваемый в резервуар для суспензии установки, окисляет сульфиты в сульфаты:
Окисление: 2Ca2+ + 2HSO3－ + O2 → 2CaSO4 + 2H+
После окислительной реакции происходит кристаллизация гипса:
Кристаллизация: CaSO4 + 2H2O → CaSO4·2H2O
Объем и диапазон концентрации обрабатываемых дымовых газов
10000~3000000 м³/ч, концентрация SO2 на входе ≤12000 мг/Nm³, концентрация SO2 на выходе ≤35 мг/Nm³.
Применяемые отрасли
Энергетика, химическая промышленность, легкая промышленность, металлургия, строительные материалы и другие отрасли, связанные с дымовыми газами котлов и печей.
Рабочий механизм
На примере известняка принцип работы следующий:
SO2 и SO3 в дымовых газах реагируют с водой в каплях следующим образом:
SO2 + H2O → HSO3－ + H+
SO3 + H2O → H2SO4
Сформированная H2SO4 быстро нейтрализуется известняком, чтобы поддерживать эффективное и длительное поглощение SO2 и SO3.
Реакция с известняком
SO2 и SO3 реагируют с мелкими частицами известняка в падающих каплях суспензии:
CaCO3 + 2H+ + HSO3－ → Ca2+ + HSO3－ + CO2↑ + H2O
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2↑ + H2O
Указанные реакции являются ионными, поэтому они происходят в растворе, а реакция с известняком завершается в резервуаре для суспензии установки.
Окислительная реакция
Воздух, подаваемый в резервуар для суспензии установки, окисляет сульфиты в сульфаты:
Окисление: 2Ca2+ + 2HSO3－ + O2 → 2CaSO4 + 2H+
После окислительной реакции происходит кристаллизация гипса:
Кристаллизация: CaSO4 + 2H2O → CaSO4·2H2O
Объем и диапазон концентрации обрабатываемых дымовых газов
10000~3000000 м³/ч, концентрация SO2 на входе ≤12000 мг/Nm³, концентрация SO2 на выходе ≤35 мг/Nm³.
Применяемые отрасли
Энергетика, химическая промышленность, легкая промышленность, металлургия, строительные материалы и другие отрасли, связанные с дымовыми газами котлов и печей.
Реактор денитрификации SCR
SY BLUE SKY
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании.
Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Механизм работы
Аммиак, выступающий в качестве восстановителя, впрыскивается в устройство для удаления NOx в высокотемпературных дымовых газах, где под действием катализатора NOx в дымовых газах разлагается на N2 и H2O. Реакция описывается следующими уравнениями:
1) Основная реакция
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
2) Побочная реакция
2SO2+O2→2SO3
Обработка объема дымовых газов
10000~3000000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе может быть снижена до 5 мг/Нм³
Применяемые отрасли
Энергетика, металлургия, строительные материалы, легкая промышленность, химическая промышленность, черная металлургия и коксование, а также дымовые газы от котлов и печей.
Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Механизм работы
Аммиак, выступающий в качестве восстановителя, впрыскивается в устройство для удаления NOx в высокотемпературных дымовых газах, где под действием катализатора NOx в дымовых газах разлагается на N2 и H2O. Реакция описывается следующими уравнениями:
1) Основная реакция
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
2) Побочная реакция
2SO2+O2→2SO3
Обработка объема дымовых газов
10000~3000000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе может быть снижена до 5 мг/Нм³
Применяемые отрасли
Энергетика, металлургия, строительные материалы, легкая промышленность, химическая промышленность, черная металлургия и коксование, а также дымовые газы от котлов и печей.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
SY BLUE SKY
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Основные составные части
Головные и хвостовые колеса конвейера, бабки, различные типы роликов, барабаны, конвейерная лента, натяжное устройство, противовес, устройства безопасности, приводное устройство, контрольное устройство и др.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона состоит из трех частей: основной ленты, боковой стенки и перегородок. Борты предотвращают соскальзывание и падение материалов. Для удобства обхождения барабанов борты имеют волнообразную форму; перегородки служат для поддержки материалов и для достижения большого угла наклона используется Т-образная форма. Борты и перегородки соединены с основной лентой методом вторичной вулканизации, что обеспечивает высокую прочность соединения.
Условия эксплуатации
Подходит для непрерывной транспортировки материалов под большим углом (максимум 90°), плотность укладки материалов составляет 0,5–2,5 т/м³, рабочая температура окружающей среды в диапазоне от -25℃ до +40℃. Для транспортировки материалов с высокой температурой, кислотами, щелочами, маслами или органическими растворителями необходимо использовать специальные конвейерные ленты с боковыми стенками.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портах, судостроении, тепловой энергетике и других отраслях.
Основные составные части
Головные и хвостовые колеса конвейера, бабки, различные типы роликов, барабаны, конвейерная лента, натяжное устройство, противовес, устройства безопасности, приводное устройство, контрольное устройство и др.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона состоит из трех частей: основной ленты, боковой стенки и перегородок. Борты предотвращают соскальзывание и падение материалов. Для удобства обхождения барабанов борты имеют волнообразную форму; перегородки служат для поддержки материалов и для достижения большого угла наклона используется Т-образная форма. Борты и перегородки соединены с основной лентой методом вторичной вулканизации, что обеспечивает высокую прочность соединения.
Условия эксплуатации
Подходит для непрерывной транспортировки материалов под большим углом (максимум 90°), плотность укладки материалов составляет 0,5–2,5 т/м³, рабочая температура окружающей среды в диапазоне от -25℃ до +40℃. Для транспортировки материалов с высокой температурой, кислотами, щелочами, маслами или органическими растворителями необходимо использовать специальные конвейерные ленты с боковыми стенками.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портах, судостроении, тепловой энергетике и других отраслях.
Стационарный ленточный конвейер DT75
SY BLUE SKY
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
Основные составные части
Головные и хвостовые колеса конвейера, бабки, различные типы роликов, барабаны, резиновая лента, натяжное устройство, противовес, устройства безопасности, приводные устройства, управляющие устройства и т.д.
Структурные формы
По условиям эксплуатации классифицируется на: горизонтальная транспортировка, подъем в гору, спуск с горы, двусторонняя транспортировка, привод головки конвейера, многоточечный привод;
По структурным характеристикам классифицируется на: телескопический ленточный конвейер, стационарный ленточный конвейер, ленточный конвейер с подвесной рамой, ленточный конвейер с тросовым приводом, ленточный конвейер с быстросъемной трубчатой рамой, ленточный конвейер с рамой из уголков, трубчатый ленточный конвейер.
Условия эксплуатации
Конвейер может транспортировать материалы с насыпной плотностью в диапазоне 0,5-2,5 м³. Температура окружающей среды для конвейера составляет от +40℃ до -10℃. Для условий, требующих защиты от пыли, взрывозащиты и коррозии, необходимо принимать дополнительные меры.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, в сельском хозяйстве, в портах, на судах, в теплоэлектростанциях и других отраслях для транспортировки сыпучих или штучных товаров.
Основные инновации:
• Высокая производительность.
• Экономия площади оборудования.
• Полное решение проблемы углов транспортировки, недоступных для обычных рифленых ленточных конвейеров. Плавный переход от горизонтального к наклонному (или вертикальному) положению;
• Низкое энергопотребление, простая структура, удобство в обслуживании.
• Высокая прочность ленты, длительный срок службы.
• Низкие общие инвестиционные затраты, экономия 20%-30% от инвестиционных расходов.
• Подходит для транспортировки легко рассыпающихся порошкообразных, гранулированных, мелкокусковых, пастообразных и жидких материалов.
Основные составные части
Головные и хвостовые колеса конвейера, бабки, различные типы роликов, барабаны, резиновая лента, натяжное устройство, противовес, устройства безопасности, приводные устройства, управляющие устройства и т.д.
Структурные формы
По условиям эксплуатации классифицируется на: горизонтальная транспортировка, подъем в гору, спуск с горы, двусторонняя транспортировка, привод головки конвейера, многоточечный привод;
По структурным характеристикам классифицируется на: телескопический ленточный конвейер, стационарный ленточный конвейер, ленточный конвейер с подвесной рамой, ленточный конвейер с тросовым приводом, ленточный конвейер с быстросъемной трубчатой рамой, ленточный конвейер с рамой из уголков, трубчатый ленточный конвейер.
Условия эксплуатации
Конвейер может транспортировать материалы с насыпной плотностью в диапазоне 0,5-2,5 м³. Температура окружающей среды для конвейера составляет от +40℃ до -10℃. Для условий, требующих защиты от пыли, взрывозащиты и коррозии, необходимо принимать дополнительные меры.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, в сельском хозяйстве, в портах, на судах, в теплоэлектростанциях и других отраслях для транспортировки сыпучих или штучных товаров.
Основные инновации:
• Высокая производительность.
• Экономия площади оборудования.
• Полное решение проблемы углов транспортировки, недоступных для обычных рифленых ленточных конвейеров. Плавный переход от горизонтального к наклонному (или вертикальному) положению;
• Низкое энергопотребление, простая структура, удобство в обслуживании.
• Высокая прочность ленты, длительный срок службы.
• Низкие общие инвестиционные затраты, экономия 20%-30% от инвестиционных расходов.
• Подходит для транспортировки легко рассыпающихся порошкообразных, гранулированных, мелкокусковых, пастообразных и жидких материалов.
Стационарный ленточный конвейер DTII
SY BLUE SKY
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.
Основные составные части
Головные и хвостовые колеса конвейера, бабки, различные типы роликов, барабаны, резиновая лента, натяжное устройство, противовес, устройства безопасности, приводное устройство, управляющее устройство и т.д.
Структурные формы
По условиям эксплуатации классифицируются на: горизонтальная транспортировка, подъем в гору, спуск с горы, двунаправленная транспортировка, привод головки конвейера, многоточечный привод;
По структурным характеристикам классифицируются на: телескопические ленточные конвейеры, стационарные ленточные конвейеры, подвесные ленточные конвейеры на тросах, ленточные конвейеры с тяговым канатом, ленточные конвейеры с быстросъемным каркасом, ленточные конвейеры с угловыми стальными профилями, трубчатые ленточные конвейеры;
Условия эксплуатации
Конвейер может транспортировать материалы с насыпной плотностью в диапазоне 0,5-2,5 м³. Температура окружающей среды для конвейера должна находиться в диапазоне от +40℃ до -25℃. Для условий, требующих защиты от пыли, термостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости, взрывозащиты, огнестойкости и т.д., необходимо принимать дополнительные меры.
Допустимый размер частиц материалов, которые может транспортировать конвейер, зависит от ширины ленты, скорости ленты, угла наклона и угла наклона, а также от частоты появления крупных материалов. Максимальный размер частиц для различных ширин ленты. При транспортировке твердых горных пород ширина ленты свыше 1200 мм должна ограничиваться размером частиц в пределах 350 мм, и не может увеличиваться с увеличением ширины ленты.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портах, судостроении, тепловой энергетике и других отраслях для транспортировки сыпучих или штучных товаров.
Основные составные части
Головные и хвостовые колеса конвейера, бабки, различные типы роликов, барабаны, резиновая лента, натяжное устройство, противовес, устройства безопасности, приводное устройство, управляющее устройство и т.д.
Структурные формы
По условиям эксплуатации классифицируются на: горизонтальная транспортировка, подъем в гору, спуск с горы, двунаправленная транспортировка, привод головки конвейера, многоточечный привод;
По структурным характеристикам классифицируются на: телескопические ленточные конвейеры, стационарные ленточные конвейеры, подвесные ленточные конвейеры на тросах, ленточные конвейеры с тяговым канатом, ленточные конвейеры с быстросъемным каркасом, ленточные конвейеры с угловыми стальными профилями, трубчатые ленточные конвейеры;
Условия эксплуатации
Конвейер может транспортировать материалы с насыпной плотностью в диапазоне 0,5-2,5 м³. Температура окружающей среды для конвейера должна находиться в диапазоне от +40℃ до -25℃. Для условий, требующих защиты от пыли, термостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости, взрывозащиты, огнестойкости и т.д., необходимо принимать дополнительные меры.
Допустимый размер частиц материалов, которые может транспортировать конвейер, зависит от ширины ленты, скорости ленты, угла наклона и угла наклона, а также от частоты появления крупных материалов. Максимальный размер частиц для различных ширин ленты. При транспортировке твердых горных пород ширина ленты свыше 1200 мм должна ограничиваться размером частиц в пределах 350 мм, и не может увеличиваться с увеличением ширины ленты.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портах, судостроении, тепловой энергетике и других отраслях для транспортировки сыпучих или штучных товаров.
Цепной конвейер типа FU
SY BLUE SKY
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.
Основные компоненты
Головные и хвостовые колеса, промежуточные соединения, цепь, корпус, электродвигатель с редуктором, управляющее устройство.
Условия эксплуатации
Подходит для непрерывной транспортировки материалов под углом подъема (≤15°). Плотность укладки транспортируемых материалов составляет 0,1–2,0 т/м³, рабочая температура окружающей среды в диапазоне от -25℃ до +40℃.
Основные инновации:
• Низкое энергопотребление при транспортировке, благодаря внутреннему трению материалов, экономия электроэнергии на 40%–60% по сравнению со спиральными конвейерами.
• Рациональная структура, новаторский дизайн, передовые технологии, полный ассортимент.
• Полностью закрытый корпус, хорошая герметичность, безопасная эксплуатация, надежная работа.
• Экономия затрат, снижение потребления электроэнергии и долговечность, минимальные расходы на обслуживание, снижение расхода, повышение эффективности.
• Большая пропускная способность, возможность транспортировки большого объема материалов в ограниченном пространстве, производительность до 6–600 м³/ч.
• Гибкие входы и выходы, возможна установка на высоте, на земле, в ямах, горизонтально, под углом (≤15°), длина транспортировки может быть спроектирована по желанию пользователя.
• Долговечность, цепь транспортера изготовлена из легированной стали с использованием современных методов термообработки, нормальный срок службы > 5 лет, срок службы роликов на цепи ≥ 2–3 года.
Основные компоненты
Головные и хвостовые колеса, промежуточные соединения, цепь, корпус, электродвигатель с редуктором, управляющее устройство.
Условия эксплуатации
Подходит для непрерывной транспортировки материалов под углом подъема (≤15°). Плотность укладки транспортируемых материалов составляет 0,1–2,0 т/м³, рабочая температура окружающей среды в диапазоне от -25℃ до +40℃.
Основные инновации:
• Низкое энергопотребление при транспортировке, благодаря внутреннему трению материалов, экономия электроэнергии на 40%–60% по сравнению со спиральными конвейерами.
• Рациональная структура, новаторский дизайн, передовые технологии, полный ассортимент.
• Полностью закрытый корпус, хорошая герметичность, безопасная эксплуатация, надежная работа.
• Экономия затрат, снижение потребления электроэнергии и долговечность, минимальные расходы на обслуживание, снижение расхода, повышение эффективности.
• Большая пропускная способность, возможность транспортировки большого объема материалов в ограниченном пространстве, производительность до 6–600 м³/ч.
• Гибкие входы и выходы, возможна установка на высоте, на земле, в ямах, горизонтально, под углом (≤15°), длина транспортировки может быть спроектирована по желанию пользователя.
• Долговечность, цепь транспортера изготовлена из легированной стали с использованием современных методов термообработки, нормальный срок службы > 5 лет, срок службы роликов на цепи ≥ 2–3 года.
Скребковый конвейер типа МSG
SY BLUE SKY
MSG скребковый конвейер — это непрерывное транспортное оборудование, которое с помощью движущейся скребковой цепи перемещает пылевидные, мелкие и мелкоблочные сыпучие материалы в закрытом корпусе прямоугольного сечения. Поскольку скребковая цепь полностью погружена в материал во время транспортировки, он называется «скребковым конвейером». Скребковый конвейер имеет простую конструкцию, легкий вес, компактные размеры и хорошую герметичность, что облегчает установку и обслуживание. Он может не только горизонтально, но и наклонно или вертикально транспортировать материалы; может работать как в одиночном режиме, так и в комбинированной конфигурации, соединяя несколько конвейеров; допускает многоточечную загрузку и выгрузку, что делает технологическую схему более гибкой. Благодаря герметичному корпусу условия работы значительно улучшаются, предотвращая загрязнение окружающей среды. В зависимости от удельного веса материалов конвейеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
Основные компоненты
Головные и хвостовые колеса, промежуточный участок, звездочка, скребок, силовой агрегат, управляющее устройство
Условия эксплуатации
Упаковочная плотность транспортируемых материалов в диапазоне от 0,5 до 5,5 м³. Конвейер используется при температуре окружающей среды от +40℃ до -25℃. Насыпная плотность транспортируемого материала находится в пределах 0,5-5,5/м3. Конвейер используется в диапазоне температур окружающей среды +40℃-25℃. В случаях, когда требуются пыленепроницаемые, термостойкие, морозостойкие, водонепроницаемые, антикоррозионные, взрывобезопасные, огнестойкие и другие условия, следует принимать дополнительные меры.
Допустимый размер частиц транспортируемых материалов зависит от ширины ленты, скорости ленты, угла наклона и частоты появления крупных кусков материала и максимального размера частиц, применимого к различной ширине конвейерной ленты.
Основные инновации
• Использование одной цепи для горных работ в качестве несущего элемента и выбор звездочки с вогнутыми зубьями для привода, что обеспечивает высокую грузоподъемность, длительный срок службы цепи и высокую прочность.
• Цепь может автоматически натягиваться, что гарантирует ее работу в оптимально натянутом состоянии в течение длительного времени, исключая необходимость частого ручного натяжения.
• Если приводной механизм установлен на верхней части головного узла и образует единое целое с корпусом, это позволяет свободно устанавливать и эксплуатировать оборудование без использования анкерных болтов.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портовой, судостроительной и тепловой энергетике для транспортировки сыпучих материалов.
Основные компоненты
Головные и хвостовые колеса, промежуточный участок, звездочка, скребок, силовой агрегат, управляющее устройство
Условия эксплуатации
Упаковочная плотность транспортируемых материалов в диапазоне от 0,5 до 5,5 м³. Конвейер используется при температуре окружающей среды от +40℃ до -25℃. Насыпная плотность транспортируемого материала находится в пределах 0,5-5,5/м3. Конвейер используется в диапазоне температур окружающей среды +40℃-25℃. В случаях, когда требуются пыленепроницаемые, термостойкие, морозостойкие, водонепроницаемые, антикоррозионные, взрывобезопасные, огнестойкие и другие условия, следует принимать дополнительные меры.
Допустимый размер частиц транспортируемых материалов зависит от ширины ленты, скорости ленты, угла наклона и частоты появления крупных кусков материала и максимального размера частиц, применимого к различной ширине конвейерной ленты.
Основные инновации
• Использование одной цепи для горных работ в качестве несущего элемента и выбор звездочки с вогнутыми зубьями для привода, что обеспечивает высокую грузоподъемность, длительный срок службы цепи и высокую прочность.
• Цепь может автоматически натягиваться, что гарантирует ее работу в оптимально натянутом состоянии в течение длительного времени, исключая необходимость частого ручного натяжения.
• Если приводной механизм установлен на верхней части головного узла и образует единое целое с корпусом, это позволяет свободно устанавливать и эксплуатировать оборудование без использования анкерных болтов.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портовой, судостроительной и тепловой энергетике для транспортировки сыпучих материалов.
Винтовой конвейер
SY BLUE SKY
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Основные компоненты:
Спиральный конвейер состоит из корпуса конвейера, входного и выходного отверстий, а также привода и управляющего устройства. Он состоит из четырех частей.
Корпус конвейера включает в себя головной подшипник, хвостовой подшипник, подвесной подшипник, спираль, корпус, крышку и основание. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и основания.
Структурные формы:
Спиральные лопасти винтового конвейера имеют два направления вращения: левое и правое. Конкретный выбор должен определяться в соответствии с компоновкой конвейера.
Существует три типа винтовых конвейеров: горизонтальные фиксированные, наклонные фиксированные и вертикальные. Первые два широко используются, тогда как вертикальная транспортировка используется реже, поскольку требует определенных ограничений по высоте подачи и транспортировки.
Условия эксплуатации
Подходит для горизонтальной или наклонной (угол наклона не более 20°) транспортировки, позволяя регулярно контролировать и непрерывно транспортировать порошкообразные и мелкие материалы, при этом рабочая температура окружающей среды составляет от -20 до 50℃.
Основные компоненты:
Спиральный конвейер состоит из корпуса конвейера, входного и выходного отверстий, а также привода и управляющего устройства. Он состоит из четырех частей.
Корпус конвейера включает в себя головной подшипник, хвостовой подшипник, подвесной подшипник, спираль, корпус, крышку и основание. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и основания.
Структурные формы:
Спиральные лопасти винтового конвейера имеют два направления вращения: левое и правое. Конкретный выбор должен определяться в соответствии с компоновкой конвейера.
Существует три типа винтовых конвейеров: горизонтальные фиксированные, наклонные фиксированные и вертикальные. Первые два широко используются, тогда как вертикальная транспортировка используется реже, поскольку требует определенных ограничений по высоте подачи и транспортировки.
Условия эксплуатации
Подходит для горизонтальной или наклонной (угол наклона не более 20°) транспортировки, позволяя регулярно контролировать и непрерывно транспортировать порошкообразные и мелкие материалы, при этом рабочая температура окружающей среды составляет от -20 до 50℃.
Ковшовый элеватор
SY BLUE SKY
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
Основные составные части
Ковшовый элеватор состоит из бункера, привода, верхнего и нижнего барабанов (или звездочек), ленты (или тяговой цепи), натяжного устройства и корпуса.
Структурные формы
В зависимости от требований различных отраслей существует четкая классификация, которая по конструкции передачи делится на:
1、Ковшовый элеватор серии TD
2、Ковшовый элеватор серии TH
3、Цепной ковшовый элеватор серии NE
4、Ковшовый элеватор серии TB
5、Ковшовый элеватор серии TG
Описание моделей
1. TD обозначает универсальный подъемник, TH обозначает высокоэффективный подъемник, NE обозначает вибрационный элеватор , HL обозначает средне-тяжелый пластинчатый цепной элеватор .
2. Высота подъема и высота разгрузки. Например, TD160 обозначает универсальный подъемник с высотой подъема 16 метров и высотой разгрузки 3,2 метра.
3. Пропускная способность. Например, TH200 обозначает высокоэффективный подъемник с максимальной пропускной способностью 200 тонн/час.
4. Объем бункера и расстояние между ковшами. Например, HL400 обозначает средне-тяжелый пластинчатый цепной ковшовый элеватор с объемом ковша 4,0 л и расстоянием между бункерами 400 мм.
5. Скорость ковша, скорость ленты, вес и другие параметры также могут быть указаны в модели.
Условия эксплуатации
Подходит для вертикального транспортирования материалов с температурой до 250℃, крупных и средних сыпучих материалов с абразивными свойствами.
Основные составные части
Ковшовый элеватор состоит из бункера, привода, верхнего и нижнего барабанов (или звездочек), ленты (или тяговой цепи), натяжного устройства и корпуса.
Структурные формы
В зависимости от требований различных отраслей существует четкая классификация, которая по конструкции передачи делится на:
1、Ковшовый элеватор серии TD
2、Ковшовый элеватор серии TH
3、Цепной ковшовый элеватор серии NE
4、Ковшовый элеватор серии TB
5、Ковшовый элеватор серии TG
Описание моделей
1. TD обозначает универсальный подъемник, TH обозначает высокоэффективный подъемник, NE обозначает вибрационный элеватор , HL обозначает средне-тяжелый пластинчатый цепной элеватор .
2. Высота подъема и высота разгрузки. Например, TD160 обозначает универсальный подъемник с высотой подъема 16 метров и высотой разгрузки 3,2 метра.
3. Пропускная способность. Например, TH200 обозначает высокоэффективный подъемник с максимальной пропускной способностью 200 тонн/час.
4. Объем бункера и расстояние между ковшами. Например, HL400 обозначает средне-тяжелый пластинчатый цепной ковшовый элеватор с объемом ковша 4,0 л и расстоянием между бункерами 400 мм.
5. Скорость ковша, скорость ленты, вес и другие параметры также могут быть указаны в модели.
Условия эксплуатации
Подходит для вертикального транспортирования материалов с температурой до 250℃, крупных и средних сыпучих материалов с абразивными свойствами.
Компрессорная станция
SY BLUE SKY
Компрессорная станция
SY BLUE SKY заказать в Казахстане, в Астане, в Алматы, в Шымкенте, в Караганде, в Атырау, в Актау, в Актобе, в Уральске, в Павлодаре, в Усть-Каменогорске, в Семее, в Экибастузе, в Костанае, Костанай, в Кокшетау, в Петропавловске, в Джезказгане, в Таразе, в Талдыкоргане, в Кызылорде, Кызылорда, в Темиртау, в Рудный, в Балхаше, с доставкой, монтаж оборудования, недорого, по ценам завода, по ценам производителя, дешево, по низким ценам, недорого, оптом
Свяжитесь с нами и наши инженеры оперативно подберут оборудование SY BLUE SKY для вашего объекта по лучшим ценам на рынке