Плазменная газификация является передовой технологией, обеспечивающей утилизацию отсортированных отходов наиболее экологически безопасным способом. В отличие от традиционного сжигания, плазменная газификация происходит при экстремально высоких температурах, что позволяет разрушить практически все вредные соединения, минимизируя выбросы токсичных веществ в атмосферу.
Установка «УПГ-Нейтрон» представляет собой инновационный продукт, не имеющий аналогов на рынке по эффективности и экологической безопасности. Разработка и внедрение таких технологий играют важную роль в переходе к устойчивой энергетике и минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
Реактор «УПГ-Нейтрон» применяется для переработки различных типов твердых бытовых отходов (ТБО), включая:
- Растительные отходы
- Биологические отходы
- Синтетические отходы (полимеры, пластмассы)
- Нефтехимические отходы
- Низкосортные виды минерального топлива
Применение в различных отраслях
Основные типы отходов, перерабатываемые с использованием реактора «УПГ-Нейтрон»:
Отрасли | Основные типы ТБО отходов (сырья) |
1. Городское хозяйство | ТБО, ТКО, древесные отходы (сучья, ветви), пластик, резина и т.д. |
2. Угольная промышленность | Угли низких сортов, отсев, кек, бурые угли и т.д. |
3. Нефтяная промышленность | Нефтешламы, нефтекокс, тяжелые гудроны и т.д. |
5. Водоканалы | Илы фильтрации |
7. Деревопереработка | Опил, щепа, иные отходы деревообработки |
8. Пищевая промышленность | Барда, илы фильтрации, иные отходы |
9. Транспорт | Отработанные масла, ж/д шпалы и т.д. |
10. Сельское хозяйство | Кокосовая скорлупа, рисовая шелуха, солома, шкурки цитрусов, подстилка, навоз, отход от производства пальмового масла и т.д. |
11. Добыча и переработка | Торф, лигнин |
12. Масло-жировые комбинаты | Илы фильтрации очистных сооружений, отходы очистки масличных семян |
Производительность по отходам: | от 25 до 150 тонн в сутки. |
Режимы загрузки: | минимальная загрузка — 15%, максимальная (пиковая) — 120%. |
Производительность по синтез-газу: | от 25 до 150 м³/сутки. |
Производительность по теплу (опционально): | от 2 до 32 Гкал/час. |
Производительность по электроэнергии (опционально): | единичная мощность от 2 МВт до 15 МВт/час, с использованием электростанций марки «Нейтрон-ORC» на базе турбин с циклом «Organic Rankine cycle» (ORC) или паротурбинных электростанций. |
Производительность по синтетическим топливным фракциям (опция, в разработке): | от 25 тонн/сутки. |
Производительность по углероду (опция, в разработке): | до 5-10 тонн/сутки через торрефикацию высокоуглеродистых отходов раскалённым синтез-газом, с дополнительным увеличением выхода синтез-газа на 20-30%. |
Температура в зоне плазменного разряда: | 8000°C. |
Температура синтез-газа на выходе из реактора: | 100-1200°C. |
Срок службы реактора: | 30 лет. |
Гарантийный срок завода-изготовителя: | 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию. |
Время на перезапуск реактора: | 1 час. |
Устойчивость к климатическим условиям: | от -50°C до +50°C. |
Эти характеристики делают реактор «УПГ-Нейтрон» высокоэффективным решением для переработки различных видов отходов и производства энергии в широком диапазоне климатических условий.
- Принципиальная схема «УПГ-Нейтрон» с одним типом загрузочного устройств
- Принципиальная схема «УПГ-Нейтрон» с комбинированными загрузочными устройствами
Реактор «УПГ-Нейтрон» не требует дорогостоящих расходных материалов, таких как электроды плазматронов. Основой работы плазменного газификатора является высокотемпературная деструкция органического сырья, в результате чего образуются горючие газы. Высокие температуры в газификаторе достигаются благодаря турбулентному потоку ионизированного газа. Рециркуляция газов осуществляется принудительно, с помощью вентилятора, подключенного к внешнему источнику энергии.
Изначально в процессе рециркуляции участвуют дымовые газы, образующиеся при сжигании отходов в газификаторе, что способствует созданию катализатора. Катализатором выступает зола, которая поддерживает формирование высококалорийного синтез-газа. Турбулентный поток, создаваемый системой рециркуляции через газоходы, приводит к ионизации молекул газа за счёт их трения о стенки газификатора, которые изолированы от земли. При столкновении разнозаряженных молекул в потоке рециркуляции происходит искровой разряд с температурой в искре не менее 3000°C, что вызывает резкое повышение температуры. Влага, содержащаяся в топливе или подаваемая в газификатор в виде пара, распадается в искровом разряде на водород и кислород. Водород, участвуя в образовании углеводородного газа, частично сгорает, дополнительно повышая температуру газификации.
После достижения необходимых параметров плазмы в газификатор поступают отходы: твёрдые фракции (размером не более 100 мм и влажностью до 80%) загружаются через шлюзовую камеру сверху, жидкие отходы в виде водо-масляной эмульсии — через инжектор в нагнетающий газоход системы рециркуляции. Образующийся газ очищается от золы с помощью циклона, затем охлаждается в блоке охлаждения. Далее синтез-газ сжигается в камере сгорания, образуя дымовые газы, которые поступают в теплообменник электростанции марки «Нейтрон-ORC». Этот теплообменник разогревает и передает синтетическую жидкость «Элегаз» в «рабочее тело» конденсационной турбины электростанции, что приводит к выработке электрической энергии. Часть произведенной энергии используется для дальнейшего обеспечения работы газификатора, что позволяет отключить внешний источник электроэнергии. Остальная энергия передается стороннему потребителю.
В результате этих процессов отходы полностью перерабатываются при температуре до 10 000°C, а на выходе из реактора «УПГ-Нейтрон» образуются экологически безопасные, химически инертные шлаки, не наносящие вреда окружающей среде. Производительность газификатора регулируется с помощью частотного регулятора электродвигателя, который контролирует скорость потока рециркуляции.
№ п/п | Модификация установки | НЕЙТРОН-ORC |
1 | Номинальная электрическая мощность на клеммах генератора, кВт | 2000-10000 |
2 | КПД установки по топливу синтез-газа, % | 58,6 |
3 | Номинальная частота вращения ротора электрогенератора, об/мин. | 1 500 |
4 | Температура дымовых газов, °С | 1000 |
5 | Тип электрогенератора | Асинхронный, четырех-полюсный |
6 | Род тока | переменный |
7 | Номинальное напряжение, В | 380 |
8 | Номинальная частота тока, Гц | 50 |
9 | Эксплуатационные показатели оборудования, в т. ч.: |
|
| — межрегламентный ресурс, часов (1 раз в год) | 8000 |
| — ресурс до капитального ремонта, часов | 80000 |
| — срок службы, часов | 200000 |
| — срок службы, лет | 25 |
10 | Габаритные размеры в транспортном положении, мм | От 12000x2400x2400 |
11 | Рабочий диапазон эксплуатационных температур | — 40…+60°С |
12 | Сейсмическое воздействие интенсивностью баллов по шкале MSK-64 | не менее 7 |
- Разработка и согласование технического задания.
- Разработка рабочей документации.
- Изготовление и поставка энергоблока на базе сортировки, реактора и электростанции в объеме, предусмотренном Приложением к техническому заданию.
- Крупноузловая разборка, сборка и поставка оборудования на площадку Заказчика.
- Монтаж, пуско-наладка и запуск в опытную эксплуатацию.
- Обучение оперативного персонала Заказчика проводится Исполнителем до передачи оборудования в эксплуатацию.
- Регламент на период пуско-наладочных работ: отдельным документом устанавливаются регламент взаимодействия сторон, объём и состав перерабатываемых отходов, порядок приёмки в эксплуатацию, включая проведение испытаний и приёмку по производительности.
- позвоните по телефону +7 707 583 1739
- свяжитесь с нами по электронной почте interprom.kz@mail.ru